真空ラミネート機の主な問題点とその防止・管理対策は以下の通りです。
1. 真空ラミネートねじれ変形板を修理するには、熱間プレス板の圧力フレームの修理を行うことができ、熱膨張と冷間収縮変形を段階的に修正するとともに、連続的な圧力変形を総合的に修正することができます。実行される。 圧板と圧板のエッジ落ち部分や圧板の凹溝跡を段階的に修正できます。 まず、電気溶接機を使用して充填し、角度研削を使用してタービンを研削し、次にオイルストーンを使用して滑らかに研削することができます。 あるいは、簡単な研削ヘッドを研削用に自作することもできます。この修復方法により、過去の損傷が修復され、8 枚のホットプレスプレートと交換されました。
2. 真空複合機のプレッシャープレートの損傷の主な原因は、プレッシャープレートの端にある曲げと局所的な溝跡であり、プレッシャープレートから製品に伝わる圧力と熱のバランスが崩れます。繊維板の部分的な炭化、部分的な軟化、接着などが発生し、品質基準を満たしません。 プレスプレートの損傷の主な原因は、ホットプレス機構が閉じているときに、プレスオペレーターがプレスプレートの間に硬い異物が混入しているのを発見しなかったことです。 場合によっては、天板と梁の間のアスベスト断熱層の端が剥がれ落ち、適時に交換されないことがあります。 時間が経つと、トッププレートは永久に変形します。
3. 真空ラミネーターの熱圧板の漏れもよくある故障です。 プレッシャープレートの漏れには 2 つのタイプがあります。 1 つは、プレッシャー プレートの端の作業面の漏れです。 主な理由は、プレッシャー プレートの溝とプレッシャー プレートの表面の間の隙間が比較的薄く、高い蒸気圧の衝撃によって亀裂が発生することです。 漏れた蒸気が製品の表面に当たると膨張し、軟化して粗悪な廃棄物となります。 補修方法としては、亀裂に沿って砥石で溝を削り、その後電気溶接で補修し、滑らかに平らに研磨する方法と、端面を漏れなくシールする方法があります。