軟包装業界では、高効率、環境保護、省エネを実現する無溶剤ラミネート機が主流の生産設備となっています。{0}無溶剤接着剤を使用して多層材料のラミネートを実現し、従来の溶剤ラミネート プロセスに伴う溶剤残留物や VOC の排出を回避します。{3}ただし、無溶剤ラミネート機の安定した動作は潤滑システムのサポートに依存しています。潤滑システムは、機械部品の磨耗やエネルギー消費を軽減するだけでなく、機器の寿命を延ばし、製品の品質を保証します。したがって、潤滑システムを科学的に維持し、適切な潤滑油を選択し、合理的なメンテナンスサイクルを確立し、標準を交換する方法は、企業が設備管理レベルを向上させるための重要な問題となっています。
日常メンテナンスの手順、潤滑油の種類、メンテナンスサイクル、交換基準の3つの側面から詳細に分析し、企業向けの実践的な運用ガイドを提供します。
無溶剤ラミネート機の潤滑システムの日常メンテナンス手順-
(I) 機械の洗浄と基本的な検査
1. 運用上のハイライト: 機体の毎日の清掃: 柔らかい布または圧縮空気を使用して、機体の表面に蓄積したほこりや油汚れを取り除きます。特に手の届きにくい領域 (機器の底部やトランスミッション コンポーネント間の隙間など) には細心の注意を払い、ほこりが蓄積して熱放散の低下や腐食の原因となるのを防ぎます。
2.エアシステム、トランスミッションシステム、冷却システムをチェックします。
- ir システム: 空気圧コンポーネント (シリンダ、電磁弁など) の接続の緩みや漏れがないか確認し、安定した空気圧 (通常 0.5 ～ 0.7 MPa) を確保します。
- トランスミッションシステム：チェーン、ベルトの緩み、ギアの噛み合いに異常がないかを観察し、トランスミッションの故障による装置の停止を回避します。
- 冷却システム: 冷却パイプに漏れがないか確認し、水温が設定範囲内 (通常は 15 ～ 30 ℃) であることを確認し、過剰な温度が接着剤の硬化品質に影響を与えないようにします。
- 出典: DB61/T1198-2018 無溶剤ラミネート機メンテナンス技術仕様書、Weixin Public No.
(II) 主要な潤滑箇所の点検と注油
潤滑要件はコンポーネントごとに大きく異なります。使用条件に応じて、適切な潤滑油と補給間隔を選択する必要があります。
潤滑方法: 両方のベアリングにブラシ オイル no. 32 GB 11121 標準)。オイルレベルはベアリングキャビティの 1/2 ～ 2/3 に維持する必要があります。
日常: オイルレベルを毎週チェックし、不足している場合は補充します。
潤滑方法: 高温グリース (通常のリチウムベース グリース、GB/T7324 など) を使用し、グリース ガンまたは自動潤滑装置を使用して手動で潤滑します。
定期的に: 月に 1 回、チェーンの表面に均一な膜が形成されるのに十分な量を追加します。
潤滑方法：シールリングを取り外した後、グリースガンを使用して軸受キャビティが満たされるまで高温グリースを塗布します。
定期: 月に 1 回、グリースの老化やベアリングのけいれんを防ぎます。
潤滑方法: 低粘度の機械油（ガソリン エンジン オイルなど）、ドリップ カップ、または手動スミアを使用します。{0}
ルーチン: 2 週間に 1 回、潤滑油が摩擦面に素早く浸透するようにします。
潤滑方法: 乾燥摩擦によるベアリングの詰まりを防ぐために、シリンダーギアの噛み合い点に毎日オイルが追加されます。
潤滑方法：ロッドレスシリンダのガイドレールに油を潤滑し、動作抵抗を低減します。
サイクル：接着剤の残留による潤滑への影響を防ぐため、半月ごとに交換してください。
(III) 特殊な環境下でのメンテナンス
低温 (<0°C):
- 操作：水温コントローラーやスチールローラーの残留水を排出します。機器の損傷を避けるために、水が凍結して膨張するのを防ぐために、圧縮空気を使用してパイプに吹き込みます。
- 仕組み: 水は凍結すると約 9% 膨張し、パイプやスチール製ローラーに亀裂が生じ、重大な問題を引き起こす可能性があります。
High temperatures (>40度）：
- 操作: 冷却ファンまたは水の流れを増やして、機器の温度が適切な範囲内に保たれるようにします。
- 原理: 高温により潤滑油の酸化と劣化が促進され、潤滑性能が低下し、磨耗のリスクが増加します。
(IV) ダウンタイムおよび長期間の非アクティブ時のメンテナンス
10 日以上のダウンタイム:
- 操作: 接着剤が硬化してパイプが詰まるのを防ぐために、接着剤タンクを空にします。
- 接着剤供給パイプを酢酸エチル (GB/T3728) で 3 ～ 4 回洗浄して、残留物を完全に除去します。
- 最後に、空気の侵入による酸化や腐食の原因となるのを防ぐために、配管内に変圧器油を充填します。
Long-Term Idle Operation (>1ヶ月):
- 操作: 再起動する前に、電気システムの清掃、潤滑、検査を含む機器の徹底的な保守点検が必要であり、保守の詳細が記録されます。
- 仕組み: 長期間のアイドリングは、オイルの損失やコンポーネントの腐食を引き起こす可能性があります。-設備を迅速に生産状態に戻すための完全なメンテナンス。
無溶剤複合機械潤滑システム用の潤滑剤の種類{0}
(I) 高温用グリース (リチウム-ベースのグリース)
1.適用部品：伝動チェーン、深溝玉軸受、複合鋼ころ軸受などの高温高負荷部品。
2.特徴:
1.高温耐性: -20度から120度の間の動作温度、150度の短期高温耐性。
2.酸化防止剤: 潤滑剤の寿命を延ばす酸化防止剤添加剤が含まれています。
3.耐摩耗性: 極圧添加剤が含まれており、コンポーネントの摩耗を効果的に軽減します。
4.基準：ドロップポイントが180度以上のGB/T 7324規格。
(II) 低粘度エンジン オイル（ガソリン エンジン オイルなど）{0}
1.適用部品：リニアベアリング、ボールねじ、シリンダ、ギヤドライブなど、急速な潤滑を必要とする部品。
2. 特徴:
1. 2. 良好な流動性: 低粘度 (例: SAE 10W-30)、摩擦面への浸透が早い。高い清浄度：残留物による油路の詰まりを防ぐために少量の添加剤が含まれています。
3. 基準: GB 11121 規格。動粘度（100度）9.3～12.5mm2/s。
(III) 変圧器油
1. 適用可能なシナリオ: 接着剤供給パイプラインをシールし、接着剤の硬化や詰まりを防ぐために使用されます。
2. 特徴:
1. 絶縁: 電気的故障を防ぐための絶縁破壊電圧 35kV/2.5mm 以上。
2. 酸化防止剤: 長期安定性を確保するために酸化防止剤が含まれています。-
3. 化学的安定性が強い：接着剤との相溶性が低く、化学反応反応しにくい。
潤滑システムのメンテナンス周期と潤滑剤の交換基準
(I) 日常のメンテナンス
手術：
1. オイルレベル (ガイドローラー、チェーンオイルタンクなど) をチェックして、潤滑油が十分にあることを確認します。
- 機械本体を清掃し、油分やゴミなどを取り除きます。
- ベース潤滑剤を追加します (シリンダー、ギア伝動部品など)。
2.目的：潤滑油不足による空摩擦を防止し、突発的な故障リスクを軽減します。
結論
- 無溶剤-無溶剤-多機能ラミネーターの潤滑システムは、洗浄、定期的な潤滑、油品質の監視、環境への適応という 4 つの基本原則に従う必要があります。
- 清潔さ：汚れの蓄積を防ぐために、本体と主要なコンポーネントを毎日掃除してください。
- 定期的な潤滑: 部品の種類に応じて適切な潤滑油を選択し、補充間隔を設定します (例: 高温潤滑油は月に 1 回、低粘度潤滑油は 2 週間に 1 回)。
- オイル品質の監視: 経験、定期的なオイル交換、または必要に応じてオイル交換を通じて、潤滑剤の性能が標準に達していることを確認します。
- 環境への適応: 低温や高温などの特定の環境に合わせてメンテナンス戦略を調整します (残留水の排出、熱放散の増加など)。