無溶剤組み換え装置の構造原理

無溶剤複合機の特徴を一言で言えば、コンパクトな構造、省スペース、低設備設置・保守コスト、低エネルギー消費です。 異なるメーカーの無溶剤組み換え機の構造原理は基本的に似ています。 イタリアNordmecanica社の無溶剤再結合機について詳しく紹介します。
複合機は主に2つの巻き出し装置、接着装置、プレス装置で構成されています。 装置全体の構造は単純で、全長は 4-5 メートルです。 無溶剤配合機の肝となるのは糊付け部分ですので、ここでは糊付け部分について具体的にご紹介します。 他の部分については、張力（または圧力）を調整するだけです。
糊付け装置は5つのロールで構成されています。
最初の 2 つのローラー a と b は、クロムメッキされたスチール製ローラーで、その表面は硬くて非常に滑らかで、2 つのローラー間の溝は接着剤の貯留の役割を果たします。 溝の長さは複合材料の幅に応じて調整できます。 2つのローラーの間には狭いギャップもあり、そのギャップは80μmです（調整可能なギャップ、異なる機器、その動作ギャップは異なります）、狭いギャップは主に接着剤の量を測定する役割を果たします。 最初のローラーは固定されており、作業時にゴムを削り取る役割を果たすことができるため、それを削りゴムローラーと呼び、2番目のローラーはゴムローラーまたは測定ローラーと呼ばれます。
3番目のロールcはゴムロールで、表面はゴム、ロールベースはスチールで、主にゴムロール上のゴムを次のロールに転写するため、均一ロールまたは転写ロールと呼びます。 その長さによって複合材料の複合幅が決まります。 幅の異なる複合材料の場合は、対応する複合材料の幅より約2-75px短いゴムローラーを選択する必要があります。 したがって、さまざまな仕様（長さ）のゴムローラーを工場に保管する必要があります。
第 4 のローラー d はクロムメッキされたスチールローラーで、転写ローラー上の接着剤を複合材料にコーティングするために使用されるため、コーティングローラーと呼びます。
第５ローラｅは、シリコーンゴム材料からなるゴムローラである。
複合材料は 2 つのローラー d と e を通過し、ロール d 上のロール e の圧力によって接着剤が複合材料に転写されます。 エア制御装置は、ロール c と e およびロール b と d の間のクラッチを制御するために使用されます。これは、ゴムロールの交換や、オペレータによるゴムロールの清掃に便利です。 スチールロールdに対するゴムロールeの圧力を調整できます。 ロール b は専用の低電力モーターによって駆動され、ロール d はメイン モーターによって駆動されます。 作業プロセス中、ローラー b、c、d の間には一定の速度比が存在します。 Nordmecanica の複合機は Vd: Vc= 5:2、Vc: Vb= 10:1 なので、複合速度を 300m/min に設定すると、Vd=300m/min、Vc{ {7}}m/分、Vb=12m/分。
接着剤の量を正確かつ一定にするために、5 つのローラー間に一定の速度比があるだけでなく、相互の角度も正確に計算されています。
複合材料の 2 つの層は、ローラー f と g の間で一緒に押し付けられ、その後巻き戻されて作業が完了します。 ロールfもメインモーターで駆動しますが、ロールgとロールeは同じ材質で、制御原理も全く同じです。
接着装置と複合装置にはそれぞれ専用の加熱装置が装備されており、それぞれクロムメッキロールとスチールメッキロールを加熱することができます。 スチールロール内の循環水の温度を制御することで、ロール表面の温度を制御します。 一般に、最高温度は 100 度以下です。
接着方法は大きく2種類に分けられます。
1、手動接着。 単一成分の接着剤の場合、接着剤を缶に直接注入する限り（予熱する時間がかかる前に注入します）。 2 つの成分について、最初の重量比、注ぐ前に泡立てます。
2、機械は自動的に接着剤に入ります。 単一成分の接着剤は特別なポンプで駆動する必要があります。 二液性接着剤は、マッチング装置上で各成分の割合を設定し、接着します。
機械上での複合材料の膜長が短く、接着剤の初期粘度が低いため、複合プロセスでは材料張力と巻き取り張力を正確に制御することが特に重要です。そうしないと、複合製品が簡単に製造できなくなります。トンネル現象が発生する場合、特に発進と制動の 2 段階でこの現象が発生しやすくなります。
単一コンポーネントのような接着剤の場合、接着剤の温度は高く（約 90 度）、接着剤の転写プロセスでは「霧」現象が発生しやすく、これらの「霧」は装置の一部のきれいな領域に付着するだけでなく、空気中に揮発すると作業者に有害です。 したがって、上部コットｂ、ｃの上側にエアフィルター装置を設置する必要がある（図１参照）。 デバイスの吸引口のスポンジは適時に交換する必要があります。そうしないと、長期間後にスポンジの孔全体が接着剤で詰まり、空気濾過機能に影響を及ぼし、複合品質に影響を及ぼします。
各ロールの清潔さには特に注意してください。ロールに固い接着剤の部分がある場合は、スチール製のナイフでこすったり、木や竹でこすったりすることは絶対に使用しないでください。 各ロールを洗浄した後、スチールロールに少量の油をこすり付けると、次回の洗浄が便利になります。
溶剤系複合機と比較して、無溶剤複合機には次のような利点があります。
1. 無溶剤複合機は構造がコンパクトで、胴体が短く、占有スペースが小さく、機器の設置費やメンテナンス費が少ないため、投資が少なくて済みます。
２、オペレータが少なく、通常はオペレータ１名と補助作業者１名のみで起動できるため、人件費が安くなります。
3、無溶剤複合機の生産効率は高く、走行速度は400m/分に達することができますが、残留物の制限により、無溶剤複合機の生産速度は無溶剤複合機より明らかに低いです。溶媒。
4、乾燥炉がなく、機械全体の出力が低いため、エネルギー消費量の点で溶剤複合機よりもはるかに低くなります。