複合機械は今日の産業生産において比較的一般的であり、複合機械は社会の調和のとれた発展にとって重要な生産労働力であると言えます。 しかし、複合機を使用する際、複合機の完成品の接着力をどのようにして弱めるかなど、いくつかの問題に遭遇することがよくあります。 ここに答えがあります。
複合機の複合ローラーの両端に過度の複合圧力または不均一な圧力がかかると、複合フィルムの表面にしわが発生し、複合後にしわの部分に空のトンネルが形成され、最終製品の接着堅牢性に影響を与える可能性があります。
(1) 接着剤の塗布量を増やす。量が少なすぎたり、基材表面の一部に接着剤が塗布されていない場合、複合プロセス中に 2 つの基材を貼り合わせることが困難になります。 深いメッシュローラーを選択するか、ゴムローラーへの圧力を高め、スクレーパーとメッシュローラーの間の接触圧力を下げることで、基材表面に塗布される接着剤の量を増やすことができます。 一部のプラスチックフィルム基材では、塗装前にコロナ処理を行うことで表面を毛羽立たせ、接着剤の吸着性を向上させ、表面に塗布される接着剤の量を増やすことができます。
(2) 適切な乾燥温度の選択が高すぎたり低すぎたりすると、複合フィルムの接着堅牢性に影響を与える可能性があります。 塗装基材を乾燥させる際、加熱温度が高すぎたり、高温調理後は接着剤の表面が炭化し、接着力が損なわれる可能性があります。 乾燥温度が低すぎて、メーカーの情報が低すぎる場合、接着剤が完全に硬化せず、接着力が低下し、接着力が弱くなる可能性があります。 時間が経つと、複合フィルム内に気泡が発生しやすくなり、製品の複合品質が損なわれる可能性があります。 もちろん、ポリウレタン系粘着剤を使用するなど、高温乾燥に対応するため、耐熱性、耐調理性に優れた粘着型デジタル印刷機を選択することも可能です。
(3) 合成圧力を適切に増加させます。 複合機の複合圧力が高すぎたり、複合ローラーの両端の圧力が不均一であると、複合フィルムの表面にしわが発生し、複合後にしわの部分に空のトンネルが形成され、完成品の接着堅牢性に影響します。 複合材料の圧力を適切に高めることは、複合材料の結合力を向上させるのに有益です。 さらに、複合フィルムの結合効果と品質を向上させるために、乳製品の包装では、接着剤や基材の複合表面に異物、ほこり、その他の破片が付着しないように努める必要があります。 結論を運用するときは、生産プロセス中に発生するさまざまな問題や障害を注意深く観察し、上記の方法を合理的に使用して障害を排除する必要があります。