インク-接着剤の混合、この一般的だが困難な問題は、フィルムの外観（透明性の低下、曇り、斑点、目に見える「ゴースト」や「水の波紋」）と剥離強度（インク層の損傷によって引き起こされる層間剥離）の両方に直接影響します。これは通常、ガムが印刷されたインク層に浸透または溶解するときに発生します。
1. インクの耐薬品性が不十分である (特にエステルに対して): これが最も一般的な原因です。
無溶剤接着剤の主成分はポリウレタン プレポリマーであり、そのモノマーまたはオリゴマーには活性イソシアネート基 (-NCO) とポリエステル/ポリエーテル ポリオール鎖セグメントが含まれています。ポリエステルポリオール鎖セグメントにはエステル結合（-COO-）が含まれています。
多くの印刷インク、特にポリアミド{0}}ベースのインクは、エステル系溶剤や化学物質に対する耐性が不十分です。低粘度、高浸透性の無溶剤接着剤がこれらのインクに接触すると、接着剤中のエステル成分や未反応の反応性物質がインク中の樹脂バインダーを溶解または膨潤させる可能性があります。これにより顔料粒子が移動および分散し、最終的には接着剤と混合します。
スクリーン印刷が浅い領域では特にこの傾向が強くなります。これらの領域ではインク層が薄く、はんだが比較的少ないため、接着剤が下層に浸透したり、インク層を溶解したりしやすくなります。
2. 接着剤の選択が不適切または硬化特性が不十分:
接着剤の反応活性が低い / 硬化速度が遅い: 接着剤の初期粘度の上昇が遅い場合、または最終硬化速度が遅い場合、接着剤は液体または半液体の状態に長時間留まり、特に高温高圧下で巻き取った後の熟成の初期段階で、インク層に浸透して溶解する時間と機会が多くなります。{0}}
接着剤の粘度が低い（特に高温環境下）：粘度が低いほど、流動性と浸透性が強くなり、多孔質インク層に浸透しやすくなります。高温環境では接着剤の粘度が大幅に低下します。
インク システムと互換性のない接着剤配合: 接着剤の特定の配合は、特定のインク システムに対して溶解度が高くなる場合があります。
3. プロセスパラメータの不適切な設定:
過剰なコーティング: 過剰な接着剤は、インクとの総接触量と浸透圧を増加させます。
過剰な複合圧力: 過剰な圧力は接着剤をインク層の微孔質構造に注入し、浸透と溶解を悪化させます。
過度の巻線張力：過度の巻線張力は、コイルの層間圧力が過剰になり、接着剤とインクが長時間密着することになり、特にコイルの中心部では高温下で問題が発生しやすくなります。
マシンの速度が遅すぎる: 接着剤が転写ローラーと複合ローラー上に長く留まりすぎると、局所的な粘度の上昇や事前反応が発生し、レベリングや浸透性に影響を与える可能性があります。{0}}同時に巻き取り前の露光時間も延長されます。
過度の硬化温度または加熱: 高温では、特に接着剤が完全に硬化して保護層を形成する前に、接着剤のインクへの溶解が著しく加速されます。
4. 基材と印刷要素:
印刷基材の表面エネルギーが低い / インクの付着が難しい: インク自体の基材への付着が良好でない場合、接着剤が「引き上げ」られ、インクが混合する可能性が高くなります。
インキの乾燥不足・残留溶剤：無溶剤ラミネートではありますが、印刷フィルムの残留溶剤が多すぎると、これらの溶剤がインキ層を弱めたり、糊の硬化に影響を与え、間接的に混合を促進します。ただし、この点は溶剤ラミネートに比べて影響は少ないです。
インク層の多孔性が高い / 隠蔽力が低い: インク層の構造は緩い、または多孔質であり、接着剤が浸透するためのチャネルを提供します。淡色インクや隠ぺい力の低い白インク層は薄くなる場合があります。
高剛性の基材 (BOPP など): 剛性の高い素材は複合ロールで完全に接着されていないため、より大きな圧力が必要となり、接着剤がインクに押し込まれるリスクが高まります。
5. 環境要因:
環境温度が高すぎる: 前述したように、高温により接着剤の粘度が低下し、流れが増加し、化学反応 (溶解を含む) が促進されます。
周囲湿度が高い: 湿度が高いと、接着剤の硬化に影響を及ぼし（消費-NCO）、接着剤が活性化する時間が間接的に長くなる可能性があります。
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