無溶剤複合機を作業環境に置き換える場合は、移送プロセス中に電源を切り、皮膚の火傷を防ぐために温度を変更する必要があります。 まず、無溶剤複合デバイスを取り付けて使用する場合、底部やホットメルト接着剤のホストに破片が残らないようにする必要があります。
無ガム複合機、無溶剤複合機の制御盤のグルーバルブ、混合管チューブバレルの加熱方法には底部加熱と周囲加熱があります。 ゴムは底部から出力されるため、コラーゲンを生成するには底部加熱システムが必要です。 温度がさらに均一になります。 無溶剤複合材では、張力システム自体の精度だけでなく、複合材ロールの 2 層間の張力のマッチングを重視します。 現在の技術条件下では、多くの張力システムの性能精度は非常に優れており、溶剤複合材料製造のニーズを満たすことができます。
作業では、送りを調整してコンポジットに入った後、ローラーの左右を調整して斜めのシワを解消します。 固定ローラーも発射しているので、シワも時間内に調整する必要があります。
無溶剤複合機を使用する場合、二成分接着剤の主剤と硬化剤の比率が正確であることを確認する必要があります。 計量ポンプの詰まりは、硬化剤不足によるバッチ事故や膜の乾燥不十分など、二液型テープ・テープ主剤と硬化剤の配合誤差を引き起こす可能性があります。 最も効率的な問題は、サンプルがそれを解決することです。 基板を交換して速度確認を行います。 他の要素を考慮せずに、接着剤の量、温度、圧力をあらゆる面から制御することで、サンプルを分析して問題を分析できます。