無溶剤複合技術の技術リスク管理のポイント

無溶剤複合技術の大きな利点は、コストの削減、効率的なエネルギー節約、生産の安全性と安定性、製品品質の向上です。 積極的に提唱するに値する実用価値の高い生産プロセスです。

しかし、現在の無溶剤複合プロセスはまだ成熟段階に達していません。 申請プロセスにおいて、軟包装会社には依然として見落とされやすいいくつかの技術的リスクがあり、その結果、品質上の問題が発生します。 この目的を達成するために、著者は溶剤複合技術リスク管理のさらに 3 つの共通点を要約し、その理由を分析します。 ここで業界関係者と共有します。

一つを取って

無溶剤複合体で A 接着剤を増やすことの技術的リスク

デュアルコンポジットデュアルコンポジット複合複合材（A 接着剤と B 接着剤）接着剤の混合比率は、一般に A 接着剤と B 接着剤の重量比を指し、2 つの体積比ではありません。 異なるブランドや異なる用途の接着剤の比率は通常異なるため、二成分接着剤の混合比率は一般に接着剤メーカーによって決定されます。 現在、国内の無溶剤接着剤メーカーは数多くありますが、A:A:Bから100:80、100:75、100:50、100:45などの選択肢は多くありません。軟包装会社が自由に複合材料を製造すると、二成分接着剤の比率に乱れが生じ、溶剤を含まない溶剤の複合材料の品質に影響を及ぼします。

ケース：OPP/VMPET/PE複合構造のソフトラップ袋です。 印刷および無溶剤複合プロセス後、品質に問題はありません。

この構造の複合軟包装袋は、特定のブランドの低粘度の無溶剤接着剤を使用しています。 実際のコンポジット生産におけるA接着剤とB接着剤の比率は100：67です（注：上記より、それに近い通常比率はそれに近い通常比率です。100：75）。 不具合の原因を分析したところ、袋がカールする現象には、比類のない内側の接着剤が関係していることがわかりました。 当初は、複合膜の成熟度が完全に引き起こされていないと考えられ、サブカッティングバッグを成熟時間まで延長しました。

「乾式複合工程における複合強度は、硬化剤（-NCO）の改良により改善できる」と言われています。品質事故。

実際、無溶剤コンポジットプロセスでは、-OH が過剰であっても、-NCO が過剰であっても、無溶剤接着剤の現象が発生する可能性がありますが、-OH 過剰は永久性によって引き起こされ、-NCO 過剰は原因となります。寿命は短く、空気中の水分子と反応して固まり続けることもあります。 両者を判断する簡単な方法は、不完全な複合層を剥がして空中に置くことです。 ゴム層が 24 時間後に乾燥している場合は、-NCO 成分が過剰であることを意味します。 過剰なコンポーネント。

上記の分析を通じて、ケースの原因を判断すると同時に、A 接着剤と B 接着剤の割合を組み合わせると、バッグロールエッジの主な原因が過剰な A 接着剤 (すなわち、NCO）。 無溶剤複合フィルムロールは大きいので大きいです。 一般に、成熟時間を延長する効果は明ら​​かではなく（ここでは、低い成熟温度の条件と区別する必要がある）、架橋反応に参加するには、-NCO と反応できる水を導入する必要がある。

成熟した部屋の相対湿度を制御するために、調理済みの部屋に数樽の水を置くと、-NCO に水の反応を導入する効果が得られると言う人もいます。 しかし、著者は、そうすることは複合膜ロールの成熟度と表面に役立つだけであり、調理された環境では複合膜ロールの中間部分に浸透するのが難しいため、複合膜ロールの中間部分への影響は小さいと考えています。複合フィルムロールの真ん 代わりに、それはうまくいきます。 全体的な成熟効果が発生します。
著者は、サブカッター上で複合膜ロールを行い、その後ロールして熟成させ、同時に作業場環境の湿度を上げ（加湿器を使用）、複合膜層を厚くすることが効果的であると考えています。複合膜層と表面吸着、複合膜層と表面吸着で水分の一部を表面吸着します。 成熟すると、これらの水分がゴム層の-NCOと過剰な-NCOとの協働および凝固反応に浸透し、その結果、声に出していないガム層が完全に凝固し、その後、軟包装袋のカールが効果的に持ち上げられます。

ポイント 2

無溶剤複合材料におけるPEフィルム剥離強度減衰のリスク制御

フィルムブロープラスチックには一定量の滑り止め剤が添加され、フィルム、フィルム、装置間の摩擦を軽減し、薄膜の表面をより滑らかにし、複合フィルムの生産プロセスでの走行をよりスムーズにし、包装機。 通常、PEフィルムに過剰なスリム剤を添加することにより、無溶剤複合膜の摩擦係数をある程度解消することができますが、これも複合膜の剥離強度の低下の原因となります。このとき、複合膜の剥離強度は化学薬品の調理完了時に検出できますが、ほとんどの場合は複合膜の循環過程や加熱工程中に剥離強度が減衰します。後者のバッグ。 ここでは参考として著者が実際の2つの事例を分析しています。

ケース 1: 複合構造は BOPA/PE ライトフィルムです

主なパラメータ：溶剤接着剤を含まないブランド、接着剤の量は1.5g/m2、40℃で24時間です。

複合膜剥離強度のトラッキング検出データは以下の通りです。

10月13日試験：水平剥離強度は15.37N/m。

11月4日試験：水平剥離強度は4.62N/m、

複合層を剥がした後、図 1 に示すように、PE フィルムの表面に霧状の物質が現れますが、これは手で拭き取ることができます。

1月18日検出：水平剥離強度は4.69N/m、

前回の検出データに近く、複合膜の剥離強度が安定した値に達していることがわかります。


一般に、軟包装会社は複合膜の剥離強度を成熟直後に検出するだけで、テスト配置プロセスの過程で複合膜またはソフトバッグの剥離強度がここで減衰する必要があるかどうかを追跡することはほとんどありません。

ケース 2: 複合構造は抗光学 OPP/PET/帯電防止 PE です

主なパラメータ：溶剤を含まない接着剤のブランド、接着剤の量は1.5g/m2、42℃で24時間です。

また、剥離強度の追跡と検出のために 3 つの時点を選択しました。 試験結果は、縦方向の剥離強度はそれぞれ２．０８Ｎ／１５ｍｍであった。 N/15mm、2.75N/15mm、2.69N/15mm。

垂直方向の剥離強度は著しく減衰しており、水平方向の剥離強度の減衰は明らかではありません。 最後のテストでは、PE 薄膜の表面に白い物質の層があることもわかりましたが、これは手で拭き取ることができます。 溶剤を拭き取ると、ゴム層が PE フィルム側にあることがわかります。

上記 2 つのケースから、PE フィルム内の無溶剤接着剤の移行によりスライドが浮き出てくることがわかります。 これが複合膜の剥離強度が低下する主な理由です。 移行滑り剤添加剤配合により、溶剤複合材料中のPEフィルムの摩擦係数変化の問題を解決できるだけでなく、剥離強度の減衰の問題も解決できます。

ポイント3

無溶剤接着剤の臭い特性に注意

「構造用 OPP/VMpet/PE の複合フィルムは、無溶剤複合材を使用した後、残留臭気があるのに、乾燥複合材は存在しないのですが、その理由は何ですか?」と誰かが著者に質問したことがあります。

軟包装袋の臭気発生要因としては、残留溶剤、インキ樹脂、薄膜原料樹脂、接着剤等が挙げられます。 無溶剤コンポジットでは残留溶剤の心配はありませんが、使用する樹脂や配合物は溶剤残留の可能性がありません。溶剤系接着剤にはある程度の臭いの特徴があり、配合して固化した後や、内容物を包装した後でも影響を与えるものがあります。 軟包装会社にとっては、複合フィルムを複合した後に無溶剤複合体に臭気がないかを確認し、その防止に注意する必要があります。

複合膜臭気の検出方法に関しては、GB/T 10004-2008「プラスチック複合フィルム、袋乾燥法複合体、および押出複合体」規格に関連規定があります。

(1) GB/T 10004-2008 規格における包装感覚指標の検出方法: 包装箱の包装フィルムと内張りを開封し、すぐに匂いを嗅ぎ、異なる匂いがあるかどうかを確認します。

(2) GB/T 10004-2008 の 6.6.16.2 規定に従い、10cm × 10cm の薄いフィルムを取り、短冊状に切り、150ml の蒸留水の入った器具に入れ、カバーを覆い、60 ℃の容器に入れます。オーブン、またはウォーターバスに入れ、30分後に取り出し、蓋を開け、水蒸気の匂いを嗅いで匂いの有無を判断してください。

(3) 方法 2 実際には使用量を減らします。 通常、複合フィルムの特定の領域が撮影されます。 カットして500mlのガラス瓶に詰めます。 60-80℃の温度で30分間焼きます。 感覚検出は匂いです。 包装袋を空気中または実際の内容物中に密封した後、50-60℃の温度で数時間回転させ、包装を引き裂き、臭いがあるかどうかを感覚的に検出することもできます。

複合膜の臭気は主に無溶剤型接着剤に由来するものであるため、一般的な溶剤型接着剤の臭気特性は一般に次のように識別できます。

(1) 異なるブランドの A 接着剤と B 接着剤を一定量採取し、感覚検出を比較します。

（２）同一構造原料の複合膜、異溶剤接着剤の複合体を使用した後、複合膜臭気判定法２によりサンプリングを特定する。

(3) 説明書の割合で混合した無溶剤接着剤をガラス瓶に加えます（瓶の底パッドにはプラスチックの単一シートのフィルムがあり、接着剤の硬化後に接着剤は簡単に除去できます）。 数時間後、匂いの特徴を確認します。 この方法は実際のアプリケーションにより適しています。 樹脂そのものの臭気特性、反応しきれなかった低分子量成分の臭気特性、架橋固化時に存在する可能性のある副反応生成物の臭気特性が含まれます。