ラミネート機を使用する場合、特定の手順でのミスや長期間の使用により、さまざまな原因で損傷が発生することがよくありますが、回避できる問題もあります。 確実な予防措置を講じることで、ラミネート機の損傷を完全に防ぐことができます。 では、ラミネーターを使用するとどのような問題が発生し、どのような対策を講じることができるのでしょうか。
1. ラミネート機の反り変形加圧板。 これは、積層板の使用における比較的問題です。 この問題を防ぐには、まず、反って変形した積層板に対していくつかの操作を実行します。 まず、ラミネート上に熱盤加圧フレームを作成し、次に熱膨張の変形原理を使用して、長期にわたる圧縮変形を徐々に修正するなどの方法が可能です。 積層板のエッジの凹部には、積層板の溝もあり、電気溶接という溶接技術を使ってまず凹部を埋め、その後研磨機を使って研磨処理することができます。 研磨処理後、オイルストーンを使用してプレッシャープレートを滑らかに磨きます。 この方法を使用すると、予防効果と修復効果の両方が得られます。
2. 積層プレスプレートの損傷は、主にプレートの端に翼状の湾曲や局所的な溝が現れることによるものです。 これら 2 つのアイテムの出現により、プレートから製品への不均一な圧力と熱伝達が発生する可能性があります。 さらに、圧力と熱伝達のバランスが崩れると、プレート内の繊維板が局部的に炭化したり、局部的に緩んだり、固着したりする可能性があります。
また、製品の品質が基準を満たしていない場合、特にホットプレスを閉じたときに圧板に損傷を与えやすいという問題もあります。 これは、当社スタッフがプレス時に加圧板の間にある程度の硬さの異物が混入していることに気付かなかったためです。 場合によっては、上部プレッシャープレートとクロスビームの間のアスベスト断熱層の端が剥がれ落ち、適時に交換または修理されないことがあります。 時間の経過とともに、上部のプレッシャープレートは永久変形します。
3. ラミネーターの熱圧板の漏れ現象。 この問題はラミネーターの古い問題でもあり、よくある故障と考えられます。 通常、ホットプレスにおけるプレッシャープレートの漏れには 2 つの理由があります。 1つは、プレッシャープレートのエッジ作動領域での漏れ現象です。 この問題を引き起こす主な要因は、プレッシャー プレートがチャネルからプレッシャー プレートの表面まで比較的薄いことです。 プレスすると一定の高い蒸気圧の衝撃が加わり、プレッシャープレートが衝撃に耐えられなくなり亀裂が生じます。 この現象を防ぐには、まず砥石を使用して亀裂に沿って溝を削り、次に電気溶接を使用して溶接を修復し、平らで滑らかに研磨します。 もう 1 つの漏れ現象は、プレッシャー プレートのシール点での漏れです。 この修理方法では、漏れ箇所に小さな穴をフライス加工またはドリルで開け、その後シーリング溶接する必要もあります。