複合機が特定の完成品を加工する場合、しわが問題になることが多く、製品の美観が大幅に低下します。 複合機稼働時に完成品にしわが寄らないようにする方法はありますか？
1. トラクション基材の張力を下げる: フィルムが引き伸ばされすぎて十分に成形されていないため、冷却収縮中に複合フィルムにしわが発生しやすくなります。 素材の走行張力を適切に下げると、しわを軽減できます。
2. 基板の平面度の調整 プラスチックフィルム基板によっては、ドライラミネート機に組み付けられるガイドローラーの平行度に誤差があると、ガイドローラーにシワが発生しやすいものがあります。 製造中に、偏向ローラーの位置を調整することで基板の平坦度を調整できます。 もちろん、パーソナライズされた印刷の場合は、ラミネート前に適切な領域に平らにするローラーや曲げローラーを追加してフィルムを伸ばすこともできます。
3. 製造プロセス中、2 つの複合ローラー間の複合圧力の調整には特別な注意を払う必要があります。 圧力が高すぎるなどの不均一な複合圧力は、複合フィルムにしわを引き起こす可能性が最も高くなります。
4. 複合ローラーを清掃し、損傷したゴム製加圧ローラーを交換すると、複合製品のしわを防ぐこともできます。
さらに、ラミネート機の設計前に予熱ローラーを追加して、第 2 巻き出し基材の表面を予熱し、ラミネート前の第 2 巻き出し基材とコーティング基材の温度が基本的に同じになるようにすることができれば、冷却後の複合フィルムのカールや変形を防ぎます。