無溶剤混合プロセスでは、張力制御の要件が通常の複合方法よりもはるかに高くなります。これは主に、無溶剤複合材料の初期接着力が低く、操作制御が難しく、品質上の問題が発生しやすいためです。 。 また、無溶剤複合プロセスでは、貼り合わせ後の2枚の基板の収縮率をできるだけ均一にしないと「トンネル」現象が発生するため、無溶剤複合プロセスにおける張力制御の精度が左右されます。 担当者はいくつかの要件を提示しており、無溶剤複合張力の検出方法を深く理解し、習熟しているだけでなく、張力を安定させる能力も備えています。
1. 張力制御システムの適用と巻取張力モードの選択
アンスピーク・無溶剤複合機の張力は、一般に、第１張力後退、第２張力後退、チャネル張力、および創傷張力の４つの部分に分けられる。 コイルの直径と生産速度を変更するプロセスでは、溶剤複合張力には一定の張力要件があります。 複雑な品質を確保することに基づいて、創傷の品質を向上させる上で非常に重要な役割を果たします。
発進、停止、加速、減速などが頻繁に行われるため、安定した張力と巻き取りの完全性を確保するには、シングルステーションフリーの複合装置が不可欠です。
フローティングローラーは運動エネルギーを吸収する機能を持っています。 最初の、一定の張力のボリュームの張力、第 2 のボリュームの張力、およびチャネル張力制御は、張力の張力制御形式を制御するシリンダー (低摩擦シリンダー) によって制御され、溶媒が確実に溶媒を分散するようにすることができます。非溶剤。 複合装置の加減速時の張力は安定しており、張力変動による膜の伸びや緩和が最小限に抑えられます。 第 1 ボリューム張力、第 2 ボリューム張力、およびチャネル張力がベアリング張力センサーによって制御される場合、第 1 ボリューム ユニット ライン、第 2 ボリューム ユニット配線、コーティング ライン ビーム、および複合ライン ビーム速度が完全に同期され、緊張期間を確保するための緊張期間。 安定性は加速と減速をします。
さらに、ガイドローラーの回転の柔軟性は、張力のない複合機器の加減速時の安定性を確保する上で重要な要素です。 通常、ガイドローラーの回転はフィルムの動きと同期しているため、フィルム表面のインクが傷つくことはありません。 そのためにはドラムの抵抗よりもフィルム表面とガイドローラーの静摩擦が必要となります。 したがって、ガイドローラーには柔軟性があり、重量を選択できる必要があります。 、低摩擦ベアリング、ガイドローラー、高い組み立て精度。 ガイドローラーが柔らかいかどうかの判断方法は、ガイドローラーを手で軽く動かし、回転が止まるまでの時間を観察します。 通常、15 秒以上です。 無溶剤複合装置の後退張力とチャネル張力は、一定の張力が必要です。 創傷張力制御システムには、主に創傷張力、創傷方法、テーパが含まれます。 このうち、巻き方には直線巻き、二重曲線巻き、パラボラ巻きの3種類があります。
無溶剤型接着剤は固形分100%、低粘度、低初期粘着力が特徴です。 複合子宮内膜が引き伸ばされた膜 (PE フィルムや CPP 膜など) である場合は、両側巻き法を使用してみてください。 圧延時に大量の体積を集めると、内部体積は比較的緩くなり、複合フィルムにはシワがありません。
また、巻き圧を補助的に加えることでフィルム間の空気を排出し（静電気を除去する効果のあるものもあります）、創傷の密着性や均一性を高めることができます。
2. 引込み張力制御機構の設計
初期の無溶剤複合装置は、伸縮コイルにコーントップを採用していました。 充電と取り外しは便利ですが、コイルの同心度には欠点もあり、これは紙管の真直度と真直度に直接関係します。 軟包装企業が使用する紙管は繰り返し使用する必要があり、長さに応じて切断する必要があります。 紙管の端面の平面度や紙管の同心度を確保することが難しい。 この紙管を使用する場合、展開時に張力干渉が必要となります。 張力が緊張している場合、開発にベアリング張力センサーを使用すると、実際の張力変動がより明白になります。 これが、無溶剤複合装置の容積機構にシリンダー制御スイング張力制御方式を使用する主な理由の 1 つです。
ニューマチックコーントップ収縮後退方式を用いた場合、紙管端面に凹凸があると、紙管に大きな張力がかかることになる。 紙管の場合は当然同心度は保証されません。 絡まった後はほぐしてください。 ロールをロードした後、変形（異なるハート）、反響および後退する張力を保証することはできません。 また、テーパー状のトップフォースが加わることで紙管端面の平面度も損なわれ、紙管を再利用する際に巻き取りや巻き取りの同心度を確保することが困難となる。 ルーティングを巻くときにローラーの表面が異なると、ローラーローラーが上下に跳ね上がります。 巻かれたローラー上でジャンプする過程では、膜の表面には圧力がかかりません。 ローラーが滑り落ちると、カールの表面には大きな圧力がかかり、大きな圧力がかかります。 ローラーが周期的に振動するため、圧延後の複合フィルムにシワ（横シワ）が発生しやすくなり、固化後の不良品が多くなります。 エッセンス
したがって、空気軸の収縮と後退という方法を採用する必要があります。 一方で、紙管の不規則な端面による衝撃を回避できる。 一方、わずかに変形した紙管は円形になる可能性があるため、ルーティングの同心度の体積が同心度を作ることになります。 最大化します。 これは複合フィルムの品質を向上させるためにも重要です。