軟包装業界では、「グリーン、効率的、安全」を目的とした技術革命が静かに進行中です。{0}無溶剤ラミネートは、新世代技術として、業界アップグレードの主な方向性として、従来のドライ ラミネートに徐々に取って代わりつつあります。では、2 つのプロセスの違いは何でしょうか?
従来のドライラミネーションの中核は、接着剤のキャリアとして酢酸エチルなどの有機溶剤を使用することにあります。塗布、乾燥、ラミネートにより溶剤を蒸発させてフィルムを接着させます。しかし、その欠点は明らかです。製造中に大量の溶剤が蒸発し、火災の危険を引き起こし、揮発性有機化合物を放出して環境を汚染します。同時に、乾燥プロセスはエネルギーを大量に消費し、溶剤が残留する危険性があります。-
対照的に、無溶剤ラミネート技術は革新的な利点を示しています。{0} 100%固形接着剤を使用しており、溶剤は必要ありません。室温で、正確に測定された混合装置を使用して 2 成分接着剤が混合され、基材に直接塗布され、すぐにラミネートされます。大規模な乾燥システムを必要とせず、ソースでの溶剤の使用を排除することで機能します。
これと比較すると、無溶剤技術の優位性は明らかです。{0}{1}
- 環境保護: 国の環境政策を完全に遵守し、揮発性有機化合物の排出ゼロを達成します。
- 安全な生産: 溶剤によって引き起こされる火災や爆発の危険を排除します。
- 効率的なエネルギー節約: 乾燥する必要がなく、エネルギー消費量が大幅に削減され、生産ラインの速度が向上します。
- 製品の安全性: 特に食品、医薬品などの高度な衛生要件が要求される包装に溶剤残留物がありません。
結論として、環境保護、安全性、効率性、低コストという総合的な利点を備えた無溶剤ラミネート技術は、軟包装業界の持続可能な発展にとって避けられない選択肢です。{0}無溶剤技術は、企業の競争力を向上させるための鍵であるだけでなく、環境を保護するという私たち共通の責任でもあります。