溶媒のないラミネーションにおける基質の耐久性が不十分になることに関連するいくつかの具体的な理由と解決策

溶媒のないラミネーションにおける基質の耐久性が不十分になることに関連するいくつかの具体的な理由と解決策

1。接着剤に関連する理由

1.1。接着剤の不適切な選択

理由：接着剤のタイプは、基質と一致しません（極性接着剤と非極性接着剤の互換性など）。

解決策： - 基質の特性（PE、PET、アルミホイルなど）に基づいて、特殊な接着剤（ポリウレタン、エポキシなど）を選択します。
- 接着サプライヤーとの概要と、互換性テストのための基質サンプルを提供します。

1.2。接着比または混合の問題

理由：メインエージェントと硬化剤の不正な比率または不均一な混合。

解決策： - 混合ポンプと計量システムをキャリブレーションして、正確なプロポーションを確保します。
- 静的ミキサーが詰まっているかどうかを確認し、混合成分を定期的に交換します。

1.3。コーティング量が不十分です

理由：接着量が低すぎます（など<1.2g/m ²) to form an effective bonding layer.

解決策： - コーティングローラーの間のギャップを調整し、コーティング量を増加させます（通常1。5-2。5g\/m²）。
- レベリングを改善するために必要に応じて、接着剤の粘度を確認し、必要に応じて基板（{1}}程度まで40-50}程度まで）を予熱します。

2。基板処理の問題

2.1。表面処理が不十分です
理由：基質のコロナ値が低い（<38 dynes/cm ²) prevents the adhesive from wetting the surface.

解決策：-reコロナは基質を処理します（ターゲット値：40-44 dynes\/cm²）。

3。パラメーターのプロセスの問題

3.1。積層圧力または温度が不十分です

理由：粘着層と低圧による基質との間の接触が不十分です（など<0.3MPa) or low temperature (such as<35 ℃).

解決策： - 複合ローラーの圧力（0}。4-0。8mpa）および温度（40-60度）を増やします。

4。硬化状態の問題

4.1.硬化時間または温度が不十分です

理由：硬化時間が短すぎます（など<24 hours) or the ambient temperature is low (such as<25 ℃), resulting in incomplete cross-linking of the adhesive.

解決策：硬化時間を延長します

4.2.環境湿度が高すぎます

理由：湿度が70％RHを超えると、接着剤は水分を吸収し、異常な硬化を引き起こす可能性があります。

解決策：40-60％RHでワークショップの湿度を制御します。
除湿機または囲まれた成熟室を使用します。