ラミネーターなどの大型機械装置の調達では、一般に、装置の機能的用途と価値、メーカーの信頼性など、いくつかの側面が考慮されます。伝統的な加熱方法は、蒸気加熱と電気加熱です。 蒸気加熱はすぐに加熱されますが、圧力ボイラーの設置が必要です。 パイプラインの圧力が高く、蒸気が凝縮して水になりやすいため、プレート温度が不均一になります。 電気加熱は、加熱が速く、加熱温度が高く、制御が簡単であるという特徴がありますが、消費電力が多く、ランニングコストが高くなります。 熱媒油による加熱：高い熱容量と均一な温度により、熱損失が少なく、常圧下で非常に高温まで加熱できます。 ホットプレスプレート内の熱媒体の活動による加熱チャネルは、一般に家具業界では重要視されていません。 正確な回路計画は、高温媒体の活動の促進、基板表面の均一な加熱の促進、および高温媒体の漏れの低減の基準に基づく必要があります。
ラミネーターの油圧システムには 2 つの基本的な動作要件があります。1 つはワークピースに圧力を加えることで、もう 1 つはホット プレス プレートの特定の動きを完了することです。 急速閉鎖と圧力保持の安定性は、油圧システムの機能を評価する主な目的です。 また、ラミネート機が製品を生産するための技術的要件を満たしているかどうかも考慮する必要があり、長期的にはレイアウトを標準化する必要があります。 そうしないと、大量のデータを費やして購入したラミネーターを 2 年で買い替える必要があり、資金と時間が無駄になってしまいます。