主な特徴
適用対象: 各種ソフト包装企業およびその他の複合企業。
適用範囲:各種フィルム、アルミメッキフィルム、アルミ箔、紙等
張力制御モード:フローティングロール、小変位センサー。
コーティングユニット制御:サーボモーター
主な技術パラメータ
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モデル |
BD-1050A |
BD-1250A |
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マックス・スピード |
400m/分 |
400m/分 |
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給餌幅範囲 |
400-1050ミリメートル |
500-1250ミリメートル |
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最大巻き戻し直径 |
Ø800mm |
Ø800ミリメートル |
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最大巻き戻し直径 |
Ø800ミリメートル |
Ø800ミリメートル |
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巻き戻しの紙芯 |
3インチまたは6インチ |
3インチまたは6インチ |
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巻き戻しの紙芯 |
3インチまたは6インチ |
3インチまたは6インチ |
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ラミネート加工のためのエッジの整頓 |
±2ミリメートル |
±2ミリメートル |
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総電力 |
約55kW |
約60kW |
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機械寸法 |
約5600(長さ)×2600(幅)×2450(高さ)mm |
約5600(長さ)×2800(幅)×2450(高さ)mm |
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機械重量 |
約8000kg |
約8500kg |
オプション機能
1.直線窓、形状窓
2.合成白黒フィルム
優遇装備
1. SMI-40 2成分混合接着機 SMI-40
2. 1成分接着剤フィーダー
3. コロナマシン
4. 補助排出フレーム
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ラミネート基材 |
基板の厚さ |
コーティング基材 |
基板の厚さ |
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ボップ |
12-80μm |
ボップ |
12-80μm |
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PETP(ピート) |
8-30μm |
PETP(ピート) |
10-30μm |
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LDPE、LLDPE |
20-200μm |
LDPE、LLDPE |
30-200μm |
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オパ |
12-18μm |
オパ |
12-18μm |
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ナイロンキャスト |
20-80μm |
ナイロンキャスト |
30-80μm |
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ALU(ホイル) |
6.3-40μm |
PPキャスト |
60-150μm |
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PPキャスト |
20-150μm |
紙 |
40-150グラム |
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コエックスフィルム |
20-200μm |
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導入:
接着剤ミキサーとサーボ モーターを備えた高速フレキシブル パッケージング無溶剤ラミネート マシンは、フレキシブル パッケージング材料を効率的かつ高速にラミネートするために設計された最先端の装置です。このマシンには、スムーズで手間のかからないラミネート プロセスを保証する高度な機能が備わっています。優れた接着剤混合技術から高精度のサーボ モーターまで、このマシンはフレキシブル パッケージングのあらゆるニーズに最適なソリューションです。
製品の特徴:
1. 無溶剤ラミネート: この機械は、包装材料の層の間に強力で耐久性のある結合を作り出す無溶剤ラミネート技術を使用します。
2. 接着剤ミキサー: このマシンには、接着剤を均一に混ぜることができる高品質の接着剤ミキサーが付属しています。これにより、接着剤の無駄が減り、一貫したラミネート品質が保証されます。
3. サーボモーター: 高精度サーボモーターにより、ラミネート加工中に正確な速度制御と位置決めが保証され、高速でも完璧なラミネート加工が実現します。
4. 操作が簡単: この機械は操作と取り扱いが簡単で、オペレーターがラミネート工程を効果的に監視および制御できるユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています。
製品の用途:
グルーミキサーとサーボモーターを備えた高速フレキシブル包装無溶剤ラミネート機は、ペットフードの包装、コーヒーバッグ、スナックバッグ、キャンディーの包み紙など、さまざまなフレキシブル包装材料のラミネートに最適です。この機械で使用されている無溶剤ラミネート技術により、さまざまな業界で使用できる強力で安全な包装材料が保証されます。
結論:
結論として、接着剤ミキサーとサーボ モーターを備えた高速フレキシブル パッケージング無溶剤ラミネート機は、優れたラミネート結果を提供する高品質のパッケージング ソリューションです。高速で信頼性の高いラミネート プロセスを必要とする業界に最適です。サーボ モーターや接着剤ミキサーなどの高度な機能を備えたこのマシンは、最適なラミネート品質を保証し、無駄を最小限に抑えます。
科学普及知識:
近年、無溶剤ラミネート機と接着剤ミキサーの開発が急速に進んでいます。これらの機械は、環境に優しく、効率が高く、運用コストが低いため、ますます人気が高まっています。この記事では、無溶剤ラミネート機と接着剤ミキサーの関係と、最適な結果を達成するためにこれらがどのように連携するかについて説明します。
溶剤フリーラミネート機は、溶剤ベースの接着剤を必要とせずに使用できるように設計されています。これは重要な機能であり、従来の溶剤ベースのラミネートシステムよりも操作がはるかに安全で、環境に優しいものとなっています。ラミネートプロセスは、熱、圧力、接着剤の組み合わせを使用して行われます。使用される接着剤は、ベース樹脂と硬化剤からなる 2 成分システムです。これらの 2 つの成分は、接着剤ミキサーで混合されて均質な混合物を形成し、次に基材に塗布されます。
接着剤ミキサーは、2 つ以上の成分を混合して均質な混合物を作るのに使用される機械です。接着剤ミキサーは、接着剤の 2 つの成分を混合する役割を担うため、溶剤フリーのラミネート機が適切に機能するために不可欠です。混合物はコーティング機構を通過し、基材に均一に塗布されます。混合物には保存期間があり、特定の期間内に使用する必要があります。
無溶剤ラミネート機と接着剤ミキサーの関係は相互に依存しています。適切な混合がなければ、ラミネート工程が失敗し、層間剥離、膨れ、コーティングの不均一などの品質問題が発生する可能性があります。したがって、接着剤成分を正確に混合して均一な混合物を形成できる高品質の接着剤ミキサーを使用することが不可欠です。接着剤ミキサーは、無溶剤ラミネート機の生産要件を満たすのに十分な接着剤を混合できる必要があります。
結論として、無溶剤ラミネート機と接着剤ミキサーの関係は相互依存関係にあります。接着剤ミキサーは、接着剤の 2 つの成分を混合して均質な混合物を形成し、無溶剤ラミネート機を使用してそれを基材に塗布する役割を担います。したがって、高品質のラミネート、生産効率、コスト効率など、最適な結果を得るには、両方の機械が調和して動作する必要があります。持続可能で環境に優しい製造プロセスに対する需要が高まるにつれて、無溶剤ラミネート機と接着剤ミキサーの人気は今後も高まり続けるでしょう。
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